Batang pengelasan

Penyimpanan batang pengelasan dan manajemen tahan kelembaban: Bagaimana cara menghindari retakan yang diinduksi hidrogen dan kegagalan proses?

1. Masalah apa yang lembab batang pengelasan menyebabkan?
Setelah lapisan batang pengelasan menyerap kelembaban, air terurai di bawah suhu pengelasan yang tinggi untuk menghasilkan hidrogen, yang dapat menyebabkan konsekuensi serius:
Retakan yang diinduksi hidrogen (retak dingin): Atom hidrogen menembus ke dalam logam las dan membentuk retakan pada titik konsentrasi tegangan saat pendinginan, yang umum pada baja berkekuatan tinggi dan pengelasan pelat tebal.
Pori -pori las: Air menguap untuk membentuk gelembung, menghasilkan cacat pori di dalam atau pada permukaan lasan.
Proses Pengelasan Abnormal: Batang pengelasan basah rentan terhadap ketidakstabilan busur, peningkatan percikan, penetrasi yang tidak memadai dan masalah lainnya.

2. Bagaimana cara menyimpan batang pengelasan dengan benar?
Inti dari penyimpanan batang pengelasan adalah bukti kelembaban, kontrol suhu dan penyegelan:

Batang pengelasan yang belum dibuka:
Simpan di gudang yang kering dan berventilasi dengan kelembaban dikendalikan di bawah 60% dan suhu dipertahankan pada 10 ~ 25 ℃.
Hindari kontak langsung dengan tanah atau dinding. Disarankan untuk menggunakan rak untuk menaikkan ketinggian lebih dari 30cm.
Kemasan asli harus disegel dan disimpan sesuai dengan prinsip "First In, First Out" untuk menghindari simpanan jangka panjang.

Batang las yang dibuka:
Batang pengelasan yang belum digunakan dalam jangka pendek harus sementara disimpan dalam oven pengeringan suhu konstan (100 ~ 150 ℃).
Batang pengelasan hidrogen rendah (seperti E7018) sensitif terhadap kelembaban. Dianjurkan untuk menggunakannya dalam waktu 4 jam setelah pembukaan, dan dipersingkat menjadi 2 jam di lingkungan kelembaban yang tinggi.

3. Titik -titik penting pengeringan batang las
Persyaratan pengeringan dari berbagai batang pengelasan sangat bervariasi:
Batang pengelasan selulosa (seperti E6010): Biasanya tidak diperlukan pengeringan, tetapi perlindungan kelembaban yang ketat diperlukan. Jika sedikit lembab, mereka dapat dikeringkan pada suhu rendah (60 ~ 80 ℃) selama 0,5 ~ 1 jam.
Batang pengelasan hidrogen rendah (seperti E7018): Mereka harus dikeringkan pada suhu tinggi (300 ~ 350 ℃) selama 1 ~ 2 jam untuk sepenuhnya menghilangkan kelembaban dari lapisan.
Batang pengelasan stainless steel: Suhu pengeringan relatif rendah (150 ~ 250 ℃), dan pelestarian panas cukup selama 1 jam, dan waktu paparan dapat rileks hingga 8 jam.

Catatan:
Batang pengelasan kering harus disimpan dalam ember isolasi (100 ~ 150 ℃) dan dikeluarkan sesuai kebutuhan.
Batang pengelasan tidak boleh dikeringkan beberapa kali, umumnya tidak lebih dari 3 kali, jika tidak lapisan akan retak dan rontok dengan mudah.

4. Langkah-langkah tahan kelembaban di lokasi pengelasan
Kontrol Lingkungan: Ketika kelembaban di area pengelasan melebihi 80%, operasi harus ditangguhkan atau dehumidifier, pemanas dan peralatan lainnya harus digunakan untuk meningkatkan lingkungan.
Manajemen pembawa batang pengelasan: tukang las perlu dilengkapi dengan ember isolasi portabel untuk memastikan bahwa batang pengelasan tetap kering sebelum digunakan.
Perawatan darurat: Batang pengelasan yang sedikit lembab dapat digunakan setelah pengeringan sekunder, tetapi jika lapisannya jelas jatuh atau diaglomerasi, itu harus dihapus.

5. Bagaimana cara mencegah retakan yang diinduksi hidrogen?
Panaskan sebelum pengelasan: Untuk baja karbon tinggi, baja paduan atau pelat tebal, pemanasan sebelum pengelasan (80 ~ 200 ℃) dapat mengurangi laju pendinginan dan mengurangi akumulasi hidrogen.
Perawatan Dehidrogenasi Pasca-Weld: Segera panaskan hingga 250 ~ 300 ℃ setelah pengelasan, tetap hangat selama 2 ~ 6 jam untuk mempromosikan difusi hidrogen dan keluar.
Pilih Bahan Pengelasan Hidrogen Rendah: Secara istimewa menggunakan elektroda hidrogen rendah (seperti E7018) atau proses pengelasan hidrogen rendah (seperti pengelasan TIG) untuk mengurangi kandungan hidrogen dari sumbernya.